כיסוי זכוכית 3D הוחל לראשונה בטלפון LG נייד בדרום קוריאה בשנת 2014. הרעיון של כיסוי זכוכית 3D החלה לעלות בשנת 2016. לאחר החימום בשנת 2017, שיעור החדירה של כיסוי זכוכית 3D ימשיך לעלות בשנת 2018 .
המשלוחים הגלובליים של כיסוי משטח המגע של זכוכית תלת-ממדית, כולל זכוכית כיסוי קדמי וזכוכית לכריכה אחורית למכשירים אלקטרוניים, צפויים להגיע ל -223.5 מיליון דולר ב -2018, עלייה של 48.6% בהשוואה לשנה שעברה (Y / Y).
לדברי IHS Markit של "Touch Panel Cover דו"ח שוק זכוכית", הצמיחה תישאר חזקה בשנים הקרובות, עם שיעורי צמיחה של 59.1% ו 22.2% Y / Y בשנת 2019 ו 2020, בהתאמה.
למרות התצוגה 3D לכסות זכוכית השוק גדל באופן משמעותי בשנת 2017, רוב המותגים הסינים לא היו מסוגלים להשתמש בשל יכולת אספקה מוגבלת.
הייצור של 3D מכסה דורש תהליך כיפוף חם, המהווה תהליך קריטי טכנית קשה. חימום הזכוכית לנקודת ריכוך של כ -800 מעלות צלזיוס (או 1472 מעלות צלזיוס) מציב אתגר גדול לציוד כיפוף חם ותבניות, וכתוצאה מכך היצע מצומצם של זכוכית לכסות תלת-ממד ויקר. בתיאוריה, אפשר גם לעשות כיסוי זכוכית 3D על ידי המחשב שליטה נומרית (CNC) דפוס בלי להשתמש בתהליך thermoforming. עם זאת, זה דורש השקעה גבוהה בציוד CNC ועושה את תהליך להרכיב קשה יותר ויותר. אז עבור ייצור המוני, גישה זו היא פשוט לא יעיל.
מצב זה החל להשתפר ברבעון האחרון של שנת 2017, עם יצרני זכוכית לכסות שעות עבודה, הארכת שעות אדם של חימום וקירור של זכוכית, במקום חימום וקירור במהירות ליעילות. זה השיג תוצאות מרשימות בדרך של הקרבת "יעילות" בתמורה לתשואה. עם העלייה ההדרגתית של יכולת האספקה, המותגים הסינים החלו להשתמש בכוסות תלת-ממדיות במוצרי הדגל שלהם, במיוחד המכסה האחורי של ה- 3D.
בנוסף, בגלל הקצוות של כיסוי 3D הם מעוקלים, צביעת זכוכית הוא עוד אתגר עצום. שיטות הדפסה קונבנציונאלי המסך נמצאים בשימוש נרחב עבור coloration של זכוכית לכסות, במיוחד עבור 2 ד ו 2.5 D מכסה של צבעים פשוטים. עם זאת, גישה זו אינה ריאלי עבור 3D מכסה הדורשים דפוסים מורכבים. יצרני זכוכית לכסות מפתחים דרכים חדשות להשגת אפקטים טובים יותר של צביעת כיסוי תלת-ממדי, כגון תצהיר אדי פיזי (PVD) או מטאליזציה ואקום לא מוליך (NCVM), הדפסת פנקס, פוטוליטוגרפיה, סרטים דקורטיביים וכדומה. IHS Markit סבור כי NCVM יש פוטנציאל גדול במונחים של עלות וביצועים.
