(1). שימוש בLCD: בשל העיקרון והמבנה המיוחדים של התקן תצוגת גביש נוזלי, יש לשים לב בעת השימוש בהתקנה:
1. מניעת לחץ מוגזם: מכשיר התצוגה של גבישים נוזליים הוא תא גביש נוזלי העשוי משתי יריעות זכוכית. יש רק 5 ~ 10um ביניהם, והמשטח הפנימי של הזכוכית מצופה גם בשכבת כיוון, שקל לשבור. לכן, יש לשים לב במהלך ההרכבה והשימוש:
א. אין להפעיל לחץ יתר על פני השטח של ה-LCD כדי למנוע פגיעה בשכבת היישור. אם הלחץ גדול מדי, או אם אמצע ה-LCD נלחץ ביד, יש להניח אותו לפחות שעה אחת לפני הפעלתו.
ב.זכור להפוך את הלחץ לאחיד בהרכבה, רק ללחוץ על קצה המכשיר, לא יכול ללחוץ באמצע, ולא יכול לכפות בצורה לא אחידה.
2. מניעת שבירת זכוכית: מכיוון שה-LCD עשוי מזכוכית, אם הוא יאבד או נפגע, הוא בהחלט יגרום לסדקים. לכן יש להתחשב בשיטת ההרכבה ועמידות הרטט והפגיעה של המכלול בתכנון המכונה כולה.
3. סיכת מגן: אם מדובר ב-LCD מסוג פינים, יש להתקין את ה-LCD במרחק של 2 מ"מ או יותר מלוח הקו, ואין להכניס אותו לכוח וחום מופרזים, כדי לא לפגוע בחיבור. עמידות הטמפרטורה המקסימלית במפרק לא תעלה על 80 מעלות. אין להשתמש בחומר ניקוי בסיכה, שכן כביסה באור יום תפרק את C12, ולאחר ספיגת מים, תיווצר חומצה הידרוכלורית שתשחד את האלקטרודה.
4. לחות המכשיר:
מכיוון שה-LCD הוא במתח נמוך, צריכת חשמל מיקרו, לחומר הקריסטל הנוזלי יש התנגדות גבוהה מאוד (עד 101oΩ.cm או יותר). לכן, פני הזכוכית עקב לחות מוליכים מספיק כדי להשפיע על התצוגה. תצוגת "הצלבה" תתרחש בין הקטעים. לכן, העיצוב של המכונה כולה צריך לשקול עמיד בפני רטיבות, השלדה אטומה היטב, ואפילו נעשה שימוש ברצועת גומי מוליך מסוג סנדוויץ'.
5. מניעת שריטות וזיהום: מכיוון שפני השטח של התקן תצוגת גבישים נוזליים הם מקטב פלסטי, יש צורך בהחלט להימנע משריטות והכתמה של קראפטים קשיחים במהלך ההרכבה והשימוש. יש סרט מגן על המקטב על המשטח העליון של ה-LCD כדי למנוע שריטות וכתמים. בעת ההרכבה, יש להסיר את סרט המגן עם השלמת ההרכבה הסופית. למרות זאת, עדיף ללבוש כפפות כותנה במהלך ההתקנה והתפעול כדי להימנע מכתמים כמו זיעה, שמן וקוסמטיקה. אם הוא הוכתם, יש לנגב אותו עם מטלית עדינה או צמר גפן בזמן; אם הוא כבד מכדי לנקות אותו בממס, ניתן לנגב אותו רק עם איזופרופיל אלכוהול (גליצרין), אלכוהול, פריאון ולייבש אותו במהירות, אך אסור להשתמש באציטון, ממיסים ארומטיים (כגון טולואן ומים וקרצוף), אחרת זה יפגע במקטב פני ה-LCD.
6. מנע את היישום של DC:
ככל שרכיב DC של מתח ההנעה קטן יותר, כך טוב יותר, רצוי שלא יעלה על 50 mV. הפעלת רכיב DC מוגזם לאורך זמן גורם לאלקטרודה לעבור תגובה אלקטרוכימית ולהידרדר. בתצוגת המקטעים, מעגל חלוקה לפי-2 מוצג לעתים קרובות במעגל המתנודד כדי להבטיח את הסימטריה של הגל הריבועי.
7. הגנת UV: גם קריסטל נוזלי וגם אור מקוטב הם חומרים אורגניים, הגורמים לתגובות פוטוכימיות מתחת לאור האולטרה סגול כדי לגרום להידרדרות. לכן, יש לשקול בהתאם לתנאים ולסביבה של ה-LCD האם יש צורך בהתקנת מסנן אנטי אולטרה סגול.
8. שימוש ואחסון בטווח הטמפרטורות שצוין: מאחר ומצב הגביש הנוזלי ייעלם מעבר לטווח טמפרטורות מסוים, יש להשתמש בו ולאחסן אותו בטווח הטמפרטורות שצוין. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, מצב הגביש הנוזלי נעלם והופך לנוזל אנזוטרופי, והצג שחור ואינו יכול לעבוד. אין להפעיל חשמל בשלב זה. כאשר הטמפרטורה תחזור לקדמותה, משטח התצוגה יחזור לקדמותו. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, גם מצב הגביש הנוזלי ייעלם ויהפוך לגביש. בשלב זה, ניתן לפגוע בשכבת האוריינטציה במהלך תהליך הגביש ולגרום לנזק קבוע.
9. הפרעות אלקטרוסטטיות: מאחר ומתח ההפעלה של ה-LCD נמוך במיוחד וההתנגדות הפנימית גדולה מאוד, כאשר משתמשים במולטימטר (קובץ x10K), מתרחשת לעיתים תופעת ה"מחרוזת". זה נובע מהשעיית האלקטרודה, שהיא תופעה נורמלית.
(2). ביטול תקלות בשימוש: כאשר נעשה שימוש במכשיר תצוגה מוסמך, הוא עלול לפעמים לתפקד עקב שימוש לא סביר, תנאים לא מתאימים, וכשל באביזרים או שיטות התקנה לא מתאימות. הסיבות וההחרגות הן כדלקמן:
1. החרגת כתב יד: לאחר מספר שעות או מספר ימים, האלקטרודה תופיע בשחור וחום "כתוב", וקופסת הגביש הנוזלי תיצור בועות, אשר לא יאפשרו להציג אותה. זה נגרם על ידי העובדה שמרכיב ה-DC של מתח ההנעה גדול מדי, מה שגורם לתגובה אלקטרוכימית. בדוק את המעגל, הסר את רכיב ה-DC הגדול והחלף אותו ב-LCD חדש. כאשר מופיעה ה"כתיבה" ניתן לחמם את ה-LCD עד מעל הטמפרטורה, כלומר כאשר משטח התצוגה של מכשיר התצוגה דהה לחלוטין, עליית הטמפרטורה נעצרת ולאחר הקירור הטבעי ניתן ל"כתיבה" הוסר בדרך כלל.
2. מוצג בצורה מעורפלת: גם קטע העט שאסור להציג לאחר ההרכבה מוצג בצורה קלושה, כך שלא ניתן לקרוא אותו. הסיבה עשויה להיות:
א.העופרת אינה נקייה, פשוט נגב אותה עם מטלית יבשה;
ב.מזג האוויר לח מדי, פני הזכוכית מוליכים, וניתן לשחזר אותה לאחר ייבוש בתוך הבית;
ג. האלקטרודה המשותפת או אלקטרודת המקטע מושעה, ולאחר הרכבה מחדש אמינה, ניתן לבטל אותה;
ד. המשרעת של גל ריבועי AC היא אסימטרית, מה שגורם לחיתוך להיות לא ברור כאשר הוא נכבה, וניתן לכוון את משרעת הגל הריבועי.
ה. כאשר פס הגומי המוליך אינו מרובע, אינו מקביל, וביצועי הבידוד גרועים, ניתן להחליף את הגומי המוליך ארוך;
3. אי הכללה של הבדל ניגודיות: ניתן לבטל ניגודיות גרועה, או תמונה שלילית, או בלבול בתצוגה, או את כל התצוגה, בדרך כלל בגלל האלקטרודה האחורית המרחפת.
4. אי הכללה של תצוגת בלבול: הפרעה חיצונית עלולה גם היא לגרום לבלבול בתצוגה, וניתן לבטל אותה.
5. אי הכללה של כל הצגים: המפענח תקין, אבל כל התצוגה, בדרך כלל האלקטרודה האחורית לא מחוברת, או שהאלקטרודה האחורית מופיעה DC.
6. אי הכללה של המתאר החסר: הסיבה לתצוגה החסרה עשויה להיות:
א. זיהום של מובילי האלקטרודה, וכתוצאה מכך מגע לקוי של הרכבה;
ב. זיהום של גומי מוליך, וכתוצאה מכך מגע לקוי של הרכבה;
יש לנקות רק את שני הפריטים הנ"ל, ולא ניתן לגעת ביד בחלקים אותם יש לנקות.
ג. קצה הזכוכית נשבר, ושכבת העופרת המוליכה החיצונית נשרטת;
ד. מסגרת הקש להרכבה אינה מותאמת;
7. אי הכללה של תצוגה אקראית: הגורם לתצוגת הפרעה עשויה להיות: אלקטרודה אחורית צפה, נסיעה ל-DC, תנודות במתח, מגע לקוי, התרוקנות סוללה וכו 'ניתן לשלול על פי סיבות שונות.
8. אי הכללת תצוגה לסירוגין: חוסר תפקוד, לא ניתן לכוונון, הסיבה היא שמתח אספקת החשמל אינו תקין, הסוללה מותשת, עליך להחליף את הסוללה בשלב זה.
2. איתור תקלות מודול: על מנת לפתור תקלות, קודם כל יש הבנה מסוימת במודול, כך שניתן יהיה לתקן את המודול בחצי מאמץ.
(1). תנאים מוקדמים לפתרון בעיות:
1. על מנת להרכיב את המודול, אתה צריך להבין קצת את העיקרון של המודול, כדי שתהיה בעיה לאחר הרכבת המודול. לדוגמה, כאשר שתי אלקטרודות SEG נמצאות בלוח הבקרה של פין שבב אחד בלוח ה-PCB, ברגע שחסרים שני SEG בסימטריה של המודול, ניתן להסיק שלוח ה-PCB מהווה בעיה.
2. יש הבנה מסוימת בהרכב המודול. מודול, על מנת לקבל תצוגה חשמלית טובה, מעטפת, מסך, פסי זברה, לוח PCB חייב להיות מתוכנן בצורה סבירה, חומרי גלם כשירים לקבל תוצאות טובות. כגון: יחס דחיסה של רצועת זברה אינו מספיק, וכתוצאה מכך חוסר שבץ, מצב זה הוא הרכבה חוזרת, האמינות אינה טובה, אז יש צורך לשנות את רצועת הזברה.
3. כדי לשלוט במיומנויות הרכבה מסוימות, לשלוט במיומנויות מסוימות בפתרון בעיות, אתה יכול להיות שימושי ולהפחית בעיות הרכבה.
(2). פתרון בעיות פשוט:
1. הצג בלבול לצורך אי הכללה:
א. אי יישור: אלקטרודות לוח PCB ואלקטרודות מסך אינן יכולות להיות התכתבות אחת לאחד. בשלב זה, יש לנתח את הסיבה לאי-ההתאמה.
א. עקב בעיית ההרכבה בהרכבה, יש צורך בהרכבה מחדש.
ב. חורי ההרכבה של ה-PCB אינם במיקום הנכון.
ג. קצה המסך אינו מדויק.
ד. יישור המעטפת אינו מדויק.
ב. לוח ה-PCB שבור. בשלב זה, ניתן להשתמש בכלי לוח הבדיקה כדי לבדוק שוב את הלוח.
הפרעה חיצונית עלולה גם לגרום לבלבול בתצוגה, ולאחר מכן לזהות הפרעות חיצוניות ולחסל אותה.
2. אי הכללה של קווי מתאר חסרים:
א. האלקטרודות של לוח ה-PCB מזוהמות, וכתוצאה מכך מגע גרוע של רצועות הזברה.
ב. רצועות הזברה מזוהמות, וכתוצאה מכך מגע לקוי.
ג. אלקטרודת העופרת מזוהמת, וכתוצאה מכך מגע לקוי.
את שלושת הפריטים לעיל יש רק לנקות ולהרכיב מחדש. בעת ההרכבה, אין לגעת בחלקים המנוקים בידיים.
ד.שבר לוח PCB, הלחמה וירטואלית. בדוק שוב את הלוח פעם אחת, אם הוא גרוע, החלף את הלוח.
ה. אלקטרודת המסך שבורה או שהמסך שבור או מקוצר. צריך להחליף מסך ולהרכיב מחדש.
ו.הקליפה נכשלה והקליפה הורכבה שוב.
3. הצג שחור או לא: מצב זה הוא בדרך כלל בעיה בלוח ה-PCB, ויש למדוד מחדש את לוח ה-PCB לאחר פירוק.
4. סורגים לא אחידים ורדודים: ניתן לשלול מצב זה רק אם הוא מנתח אותו בקפידה.
ת. המודול אינו מוצג באופן שווה אך החיווט אינו מסודר. מצב זה הוא בדרך כלל הסיבה למסך, שהורכב מחדש לאחר העדכון.
ב. חלק מהתצוגות אינן אחידות. במקרה זה, רצועת הזברה מעוותת בדרך כלל, וכתוצאה מכך מגע גרוע. לאחר ההסרה נדרשת, רצועות הזברה מונחות שטוחות ומורכבות שוב. אם לא ניתן לשלול זאת, יש צורך לנתח סיבות נוספות, כגון יחס גובה ורוחב פס הזברה אינם מתאימים, יחס הדחיסה אינו מתאים ורוחב הפס המוליך אינו מתאים.
ג. לוח ה-PCB מולחם מעט. הסר את לוח ה-PCB, מדוד את לוח ה-PCB והרכיב מחדש.
5. חצי עמוק וחצי רדוד, ללא תכנית, תכנית לא תקינה, פחות מסך או מעט מסכים, ללא תזמון, צללים וכו'.
תופעה זו היא בדרך כלל בעיה עם לוח ה-PCB. יש צורך להסיר את לוח ה-PCB כדי למדוד את לוח ה-PCB. הרכיבו מחדש עם PCB טוב.
