מדוע מפעלי TFT דור 8.6 כל כך פופולריים, במיוחד בסין? מדוע יצרני פאנלים חדשים לא פשוט מאמצים את גדלי מצע הזכוכית הקיימים כבר שנים ובונים מפעלים מסורתיים של דור 8.5? האם יש סיבה ספציפית למעבר מ-8.5 ל-8.6? זהו נושא שיצרני ציוד רבים דנים בו עם יצרני פאנלים.
במהלך שני העשורים האחרונים, הדור שלTFT LCD(מתבטא גם בגדלי מצע זכוכית) התפתח מדור 1 לדור 10.
בשל בידול מוצרים, הנדסת תהליכים ויעדי שוק נישה, יצרני פאנלים בוחרים בגדלים מיוחדים של מצע זכוכית וממציאים גדלי דור חדש עם ערכים קטנים הנגזרים מגדלי מצע זכוכית קיימים (למשל, שורה 7, שורה 8 ושורה 10) (למשל, שורה 7.5 , שורה 8.5 ושורה 10.5). עקב השקעה כבדה וקבלת הגדלים החדשים הללו על ידי מצטרפים חדשים בשוק ה-TFT LCD (לבניית מפעלים ובניית קיבולת), הנגזרות המיוחדות הללו הפכו למפעלים מיינסטרים.
קו 8.5 וקו 8.6 הם כעת מפעלים מיינסטרים עם כושר ייצור עבור לוחות TFT LCD, WOLED ו-QD OLED.
2006: המפעל הראשון בן שמונה דורות
בעוד שיצרניות פאנלים קוריאניות כמו Samsung Display ו-Lg Display, כמו גם יצרניות פאנלים סיניות כמו AUO ו-Chimei (שנונו מאוחר יותר ל-Innolun), בחרו בגדלים של מצע זכוכית בשבע דורות (187x2200 מ"מ) ו-7.5 דורות (1950x2250 מ"מ) כדי לייצר לוחות טלוויזיות LCD בגודל 4 אינץ'. , יש לו חיתוך כלכלי טוב ויעילות לוח, אבל שארפ בחרה בקו דור גבוה יותר, הרחבת גודל מצע הזכוכית שלו לחתוך ללוחות טלוויזיה גדולים יותר.
שארפ הייתה חלוצה במפעל שמונה דורות שלה עם מצע זכוכית בגודל 2160x2460 מ"מ. זהו הרחבה של מפעל קו שבעת הדורות ויכול לייצר את המוצרים הבאים:
פאנל 32 אינץ', 18 חלקים, יעילות חיתוך של 98%.
פאנל 46 אינץ', 8 חלקים, יעילות חיתוך של 90%.
פאנל 52 אינץ', 6 חלקים, יעילות חיתוך של 86%
לוחות 60 - או 62-אינץ', 3 חלקים, יעילות חיתוך של 60%
60 "MMG (חתוך שרוול), 3 חתיכות, ו-32" 3 חתיכות, יעילות חיתוך היא 85%
מפעל קו שמונה דורות זה הוא הראשון בעולם ונועד להתחרות במפעלי קו 7-7.5 דור, המייצרים 12-לוחות חתוכים 32-אינץ', 6- חתוך 46-לוחות אינץ', ו3-חתוך 52-לוחות אינץ'. שארפ נמצאת בחזית ייצור פאנל טלוויזיות LCD, והשקת קו שמונה דורות שלה מציבה מודל להתייחסות לשנים הבאות.
2007: סמסונג מציגה את המפעל הראשון של דור 8.5
זמן קצר לאחר הייצור של קו 8GEN של Sharp במפעל שלה, Samsung Display שיפצה את רעיון קו ה-8gen, הרחיבה את גודל המצע שלה מ-2160x2400 מ"מ ל-2200x2500 מ"מ ושינתה את שמו ל"8.5Gen Line".
Samsung Display החלה בייצור המוני של המוצרים הבאים במפעל דור 8.5 שלה:
פאנל 32 אינץ', חתוך 18 חלקים, יעילות פאנל 92%
46-49 לוחות אינץ', חיתוכים של 8 חלקים, יעילות של 85 אחוז עד 90 אחוז
פנים בגודל 55 אינץ', חתיכות של 6 חלקים, יעילות פאנל 91%
פאנל 65 אינץ', חתוך 3 חלקים, יעילות פאנל של 64%
65 "MMG, שלושה חתכים, ו-32" שלושה חיתוכים, 94% יעילות פאנל
עם המפעל החדש של הדור 8.5-, Samsung Display יכולה לייצר לוחות 46-49-אינץ' כדי להתחרות עם לוחות 46-אינץ' (יעילות חיתוך דומה ועלות פחת), 55-פאנלים אינץ' להתחרות בפאנלים של 52-אינץ' (יעילות חיתוך דומה ועלות פחת), ועם לוחות 65-אינץ' להתחרות עם 62-אינץ' לוחות.
הרעיון הוא להרחיב את מצע הזכוכית, לצמצם את השטח לקווי מלאכה ולייצר פאנלים במידות גדולות יותר שיכולים להתחרות בשוק הטלוויזיה (הצרכנים רגישים למחיר - ולגודל).
מפעל הדור 8.5-של סמסונג צבר פופולריות מיידית ואומץ על ידי יצרני פאנלים רבים מאז 2007. Lg Display ו-AU Optronics החלו בייצור המוני של 8.5-מפעלי TFT LCD מהדור ב-2009, בעוד Innolux (שנודע אז בשם Chimei) החל בייצור המוני של 8.5-מפעלי TFT LCD מהדור ב-2010.
כאשר יצרני לוחות TFT LCD ביבשת סין החליטו להרחיב את הייצור ל8-קו הדור ומעלה, שניהם Boe ו-Huaxin בחרו ב-8.5-מפעלי קו דור כדי להיכנס לשוק לוחות ה-LCD. מפעלי קו 8.5 של Boe וה-Huaxing החלו לפעול ב-2011.
2007-2017: השכיחות של קו הדור 8.5 והתחרות בין פאנלים בגודל 46, 47, 48 ו-49 אינץ'
במהלך העשור הזה, למרות שמפעלי קו הדור 8.5-לא התפתחו עוד לקו הדור החדש, יצרני הפאנלים המשיכו להרחיב את קיבולת קו ה-8.5-שלהם; מפעלי דור 8.5 הופכים לזרם המרכזי של ייצור פאנל טלוויזיות LCD. גם אזור הייצור של מערך TFT של דור 8.5 גדל מ-1.1 מיליון מ"ר ב-2007 ל-135.7 מיליון מ"ר ב-2017.
יחד עם זאת, התחרות עזה, במיוחד עבור לוחות 46 - ו-48-אינץ' ו-47 - ו-49-אינץ', המיוצרים במפעל של דור 8.5. עם זאת, יצרני פאנלים צמצמו את השטח לקווי עיצוב פאנלים ואומנות כדי להשיג גודל אינץ' גדול יותר מחבריהם. Samsung Display ו-AU Optronics החלו לייצר 46 אינץ', ואז Lg Display התחילו לייצר 47 אינץ'. Samsung Display החזירה 48 אינץ', בעוד Lg Display התמודדה על ידי הגדלת גודל הפאנל שלה ל-49 אינץ'. התחרות בין יצרני הפאנלים מהדור 8.5- היא קשה ונרחבת, אבל אין ספק שפאנלים של 55-אינץ' הופכים לזרם המרכזי של 50-גודלי טלוויזיות LCD בגודל אינץ' ומעלה, כמו 8.{ {15}}מפעלי קו דור מקדמים את הייצור של לוחות 55-אינץ'. במקביל, יצרני LCD בסין משתמשים במפעלים מהדור 8.5- כדי לייצר מספר רב של לוחות 32-אינץ', מה שמניע את הפופולריות של גודל פאנל זה בשוק.
2012: LG Display החלה בייצור של דור 8.5-WOLED
Lg Display קבעה מטרה ארוכת טווח של מסחור של לוחות טלוויזיות OLED עם מבנה OLED לבן ולוח אחורי של TFT תחמוצת. החל משנת 2012, Lg Display המירה את ייצור ה-TFT LCD שלה במפעל ה-P8 שלה (קו דור 8.5-, גודל מצע זכוכית 2250x2600 מ"מ) לייצור לוח אחורי של TFT וייצור פאנל טלוויזיה של WOLED. מ-2012 עד 2020, Lg Display הגדילה ללא הרף את קיבולת הייצור של לוחות הטלוויזיה של 8.5-WOLED על ידי שילוב עם קיבולת הייצור המסורתית של הדור ה-8.5-TFT LCD. LG Display גם בנתה מפעל חדש של לוחות טלוויזיות מהדור 8.5-WOLED בגואנגג'ואו, סין בשנת 2020. קיבולת הייצור של לוח הטלוויזיה WOLED של החברה זינקה ליותר מ-7 מיליון יחידות בשנה.
משנת 2015: MMG של קו דור 8.5
MMG מייצג זכוכית רב-סוג, כלומר יצרני פאנלים חותכים לוחות בגדלים שונים על מצע זכוכית בודד. מכיוון שכל יצרן פאנלים משתמש במפעלים מדור 8.5, התחרות הופכת להומוגנית מאוד. תחרות על מחיר ולא בידול מוצרים שינתה את החשיבה של יצרני הפאנלים; הם רוצים למצוא פתרון. לוחות תצוגה רבים של MMG פותחו במהלך תקופה זו, שרבים מהם נמצאים עד היום בייצור המוני. לוחות תצוגה אלה של MMG מיוצרים במפעל דור 8.5, הדוגמאות הבאות:
לוחות 43 "ו-23" (צג סמסונג)
לוחות 42-אינץ' ו-21.5-אינץ' (AU Optronics ו-Lg Display)
לוחות 42.5 ו-18.5 אינץ' (BOE)
פאנלים בגודל 60 ו-32 אינץ' (מסך סמסונג, צג LG)
פאנלים בגודל 65 ו-32 אינץ' (מסך סמסונג, צג LG)
לוחות 41.5-אינץ' ו-23.6-אינץ' (Innolux, Huaxing)
פאנלים בגודל 65 ו-55 אינץ' (צג Lg)
פאנל 42.5-אינץ', 10 חלקים חתוכים במפעל של דור 8.5 (LG Display, BOE)
לוחות 49 "ו-75" (צג LG)
2017: Innolux מפתחת מפעלים מדור 8.6, ואחריו Huike
תחרות עזה בין מוצרי דור 8.5 (כגון לוחות 32-, 40-42-, 46-49- ו-55-אינץ') דרבנו את Innolux לשנות חשיבה. היא החלה להרחיב עוד יותר את מצע הזכוכית של 8.5-קו כדי לקדם גדלי פאנלים גדולים יותר, תוך הימנעות מתחרות קשה תוך הגדלת הביקוש לגדלים שונים.
Innolon ניהלה שיחות עם יצרני כלים ליטוגרפיים (כגון Canon) ויצרני פוטומסכות כדי לחדש את הגודל של מצעי זכוכית; הרעיון לקו הדור 8.6 שלה הוא להשתמש במצע זכוכית בגודל 2250x2600 מ"מ, שהוא מעט גדול יותר ממצע הזכוכית בגודל 2250x2500 מ"מ עבור קו הדור 8.5. כאן, צד האורך של מצע הזכוכית מוגדל כדי לייצר פאנל בגודל גדול יותר.
מפעל הדור 8.6 שיזם Innolux הועתק מאוחר יותר והועבר על ידי יצרני פאנל LCD רבים ביבשת סין, ושינה בהדרגה את גודל לוחות ה-LCD.
8.6 לוחות תצוגה שיוצרו במפעל OEM בגדלים הבאים:
32 אינץ', חתך של 18 חלקים, יעילות פאנל של 87%.
50 אינץ', חתך של 8 חלקים, יעילות פאנל 94%
58 אינץ', 6 חתכים, 95% יעילות פאנל
עבור 45-inch and 23.6-inch (או 21.5-inch) MMG, 8-piece cut, יעילות הפאנל היא 94%
גודל 50" של מפעל דור 8.6 נועד להתחרות בגדלים 48 ו-49" של מפעל דור 8.5. גודל 45 "של בית היציקה 8.6 נועד להתחרות בגדלים 42 ו-43" של בית היציקה 8.5. כפי שמוצג באיורים 3 ו-4, גודל 58" של מפעל קו דור 8.6 נועד להתחרות בגודל 55" של מפעל קו דור 8.5.
