מדדי הביצועים הבסיסיים של מקטבי LCD הם: מפרטים טכניים בסיסיים לביצועים אופטיים, עמידות, מאפייני מליטה, מאפייני הופעה ומאפיינים מיוחדים אחרים.
התכונות האופטיות של מקטב כוללים: שלושה מדדי ביצוע עיקריים: קיטוב, transmittance וגוון. אחרים כוללים הגנה UV ו transmissivity, השתקפות מוחלטת והשתקפות מפוזר של מקטב חצי transmissive. . בשימוש במוצרי LCD בכלל, נדרש כי ככל שמידת הקיטוב והביצוע יהיו גבוהים יותר, כך ייטב. ככל שמידת הקיטוב וההעברה גבוהה יותר, כך גבוה יותר יעילות התצוגה של התקן התצוגה LCD ואת התחתון צריכת החשמל היחסית. עם זאת, עבור מקובל מוצרי יוד מקטב צבוע, את מידת הקיטוב ואת transmittance הם סותרים. ככל שמידת הקיטוב גבוהה יותר, כך עוצמת השידור נמוכה יותר וצליל הצבע. לכן, האור הכללי מקוטב משמש בדרך כלל. קוטביות של מוצרי הסרט הוא בין 90% ל 99%, ו transmittance הוא בין 41% ל 44%. המותג "פודי" מקטב PLN אוניברסלי המיוצר על ידי גואנגדונג פודי ריה קיטוב התקן ושות 'בע"מ יש קיטוב חלקי של 97% או יותר ו transmittance של 43%, בעוד בינוניים ועמידים ניגודים PMN מוצרים יש קיטוב של 99.9%. מעל, את transmittance הוא 42% או יותר. מדד הגוון הוא בעיקר כדי לענות על הרגלים חזותיים של אנשים, ובמקביל, סטיית צבע הצבע של המוצר מקטב צריך להיות קטן כדי להבטיח את העקביות של צבע הטון של המוצר הסופי של LCD, אשר נקבע בעיקר על ידי הכרומטיות לתאם פרמטרים L, a, b של המוצר מקטב ואת טווח השליטה סובלנות שלהם משמש כדי לזהות, בדרך כלל את טווח קטן יותר של סובלנות שליטה, כן ייטב.
LCD LCD
מפרטים עמידות של מקטב כוללים ארבעה מדדים של התנגדות טמפרטורה גבוהה, חום ולחות התנגדות, התנגדות טמפרטורה נמוכה, קור התנגדות חום החום, החשוב ביותר הוא רמת ההתנגדות לחום ולחות. עמידות בטמפרטורות גבוהות מתייחסת לתנאי העבודה בטמפרטורות עמידות של המקטב בטמפרטורת אפייה קבועה. נכון לעכשיו, על פי הציון הטכני של מקטב, הוא מחולק בדרך כלל סוג כללי: טמפרטורת עבודה הוא 70 מעלות צלזיוס × 500 HR; בינוני סוג עמיד: טמפרטורת עבודה הוא 80 ° C × 500HR; עמידות גבוהה סוג: טמפרטורת העבודה היא שלוש רמות של 90 ° C × 500H. מדד ההתנגדות לחום ולחות מתייחס להתנגדות החום והלחות של המקטב בתנאי טמפרטורה ולחות קבועים. זה גם מחולק בדרך כלל לשלושה ציונים טכניים, אשר נפוצים: תנאי עבודה לחום רטוב הם 40 ° C × 90% RH × 500 HR; בינוני עמיד סוג: לחות תנאי עבודה חום הם 60 ° C × 90% RH × 500 HR; סוג עמידות גבוהה: לחות בתנאי עבודה: 70 ° C × 95% RH × 500 HR או יותר. מאז החומר הבסיסי PVA הסרט המהווים את הסרט מקטב ו יוד ו יודיד הם חומרים hydrolyzable בקלות רבה, וגם בגלל הלחץ דבק רגיש המשמש צלחת מקטב הוא התדרדר בקלות תחת טמפרטורה גבוהה תנאי לחות גבוהה, עמידות של מקטב הוא גבוה . החשוב ביותר של האינדיקטורים הטכניים הם טמפרטורה גבוהה ולחות מחוונים התנגדות. אם מחווני הטמפרטורה והלחות הגבוהים עוברים, מחווני עמידות אחרים בדרך כלל אינם גורמים לבעיות. "פודי" המותג בכלל מוצרי מטרה PLN ומוצרי עמידות בינונית PMN מסוגלים לענות על הדרישות של מפרט עמידות שצוין הציונים הטכני שלהם בהתאמה.
מאפייני מליטה של מקטב בעיקר מתייחסים למאפיינים של דבק רגיש ללחץ מקטב, בדרך כלל כולל: קילוף כוח בין דבק רגיש ללחץ לבין מצע זכוכית, קילוף כוח בין דבק רגיש ללחץ לבין הסרט מתקלף, והגנה מקטב קילוף כוח בין הסרט לבין מקטב ואת עמידות מליטה של דבק רגיש ללחץ. כוח קילוף בין דבק רגיש ללחץ לבין המצע זכוכית נקרא גם כוח דבק של דבק, שהוא המדד החשוב ביותר דבק של המוצר מקטב LCD. מדד טכני זה נמדד בדרך כלל על ידי תקן התעשייה האלקטרומגנטית יפן תקן EIAJ-ED-2521A, לידי ביטוי g / 25mm. בדרך כלל, כוח מתקלף של דבק מקטב LCD דבק רגיש על מצע זכוכית מוגדר להיות 500g / 25mm או יותר. הגבול העליון של השימוש בפועל הוא בדרך כלל 1000g / 25mm או פחות. ישנן דוגמאות מעשיות המציגות שכאשר הכוח המתקלף של הדבק למצע הזכוכית הוא 500 גרם / 25 מ"מ או פחות, הסרט המקוטב מתקלף באופן אוטומטי ומעוות לאחר מליטה על משטח הזכוכית.
המראה ביצועים מפרטים טכניים של מקטב בעיקר מתייחסים לשטח השטח ואת מספר הפגמים המראה של המוצר מקטב. אינדיקטורים טכניים אלה משפיעים בעיקר על שיעור הניצולת של מוצר מקטב הטלאי. אלה אינדיקטורים טכניים בדרך כלל יש תקנות טכניות עקביות יחסית בענף מקטב, בדרך כלל 15 נקודות מתחת לכל מוצר מקטב (500 × 1000mm) ופחות מ 150μm. מאז בדיקה ויזואלית הסופי של מוצרי מקטב מבוצע על ידי בדיקה ויזואלית ידנית, בתהליך הייצור ההמוני של מוצרי מקטב, ההפצה של מומים המראה תהיה הפצה נפרדת מסוימת, וכל מפעל מקטב הייצור מאמצת במידה מסוימת. ההבדל בין מפרט הבקרה הפנימית לבין מפרט המסירה מבטיח את תקן איכות המסירה. עם זאת, יש לציין כי מאז 150μm כבר קרוב לגבול המינימלי של אפליה חזותית של העין האנושית, במיוחד בתהליך הייצור ההמוני התעשייתי, פקחי יהיה גם לחוות עייפות ויזואלית במהלך המבצע לטווח ארוך, כך 150μm under- נקודת בדיקה נקודה היא סבירה יותר. אָמִין.
גורמים עיקריים המשפיעים על הביצועים של מקטב LCD
הגורמים העיקריים המשפיעים על הביצועים של מקטב קשורות אינדיקטורים הביצועים הבסיסיים של מקטב.
הגורמים המשפיעים העיקריים המשפיעים על הביצועים האופטיים של מקטבים כוללים: בחירה של חומרים מקוטבים הסרט, מבחר חומרי צביעה, צביעה של סרטים מקטבים, בחירת תנאי התהליך עבור מתיחה, ומגבלות של יכולות ציוד. כל אלה קשורים לטכנולוגיה הליבה של ייצור מקטב. לכן, הבחירה של חומרים אלה ותנאי התהליך הוא זהיר מאוד עבור יצרני מקטבים, ובדרך כלל לא ישתנה בקלות. לאחר המוצרים של חברת הייצור מקטב הם אושרו על ידי הלקוח, מפעל הייצור מקטב תאמץ קפדני ייצור איכות ניהול אמצעים כדי להבטיח את היציבות של הביצועים האופטיים של מקטב.
מפרטים עמידות של מוצרי מקטב למעשה כוללים שני היבטים של אינדיקטורים עמידות: עמידות של הסרט מקטב ואת העמידות של דבק רגיש ללחץ. הגורמים המשפיעים העיקריים המשפיעים על עמידות של הסרט מקטב כוללים: מבחר של חומרים בסיסיים עבור קיטוב הסרט, מבחר חומרי צביעה, צביעה של הסרט מקטב, מתיחה, ותהליך תהליך הרכבה. באופן כללי, ככל שהמשקל המולקולרי של הסרט PVA נבחר לקוטב, כך גדל יחס הציור, כך טוב יותר עמידות הסרט המקטב, ולהיפך. יחד עם זאת, יותר טוב את מידת הצבע של הסרט מקטב בתהליך הייצור, חזק יותר את היכולת אנטי פתרון של צבע בשימוש, כך עמידות טובה יותר של הסרט מקטב, כך עמידות של מקטב מבוסס צבע הוא הרבה יותר טוב מזה של מקטב היוד צבוע. עמידות למוצר. הגורמים העיקריים המשפיעים על עמידות של דבקים רגישים ללחץ כוללים: בחירה של ניסוח דבק, הבחירה של ממסיר קלסר, בחירה של תהליך מיזוג תהליך מלידה, בחירה של תהליך תהליך ייבוש תהליך, תנאי אחסון בינדר. s בחירה. יש לציין כי מדד עמידות של דבק הוא אינדיקטור מקיף, ההשפעה שלו הוא רב פנים, וזה עוד טכנולוגיית הליבה לייצור מקטבים. בדרך כלל, יצרן מקטב קובע את תנאי התהליך של דבק. אחרי זה, זה לא יהיה שונה בקלות יש קפדנית תהליך ניהול איכות דרישות, אחרת זה יהיה בקלות לגרום מוצרים רעים בקבוצות.
הגורמים העיקריים המשפיעים על הביצועים מראה של מקטבים הם גם שונים. בעיקר כוללים: תנאי טיהור סביבתי לייצור מקטב, בחירת חומרים לייצור מקטב, תנאי ציוד לייצור מקטב, תהליך הזרימה וניסוח תהליך לייצור מקטב, אריזה מקטב, אחסון, תנאי תחבורה וקטב לשימוש הלקוח. סביבת אחסון ושיטות עיבוד. בקיצור, מקטב הוא מאוד "חורק" מוצר זה חייב להיות מאוחסן בקפידה בשימוש, אחרת זה יהיה בקלות לגרום ליקויים פני השטח כגון בורות פני השטח, כתמים שחורים ו warpage.
מצא מקטב לא עיכוב של זווית ידוע, על גבי מקבץ זווית לא ידוע, ולבחון מקטב על ידי תצפית אור, כאשר transmittance הוא הנמוך ביותר (הרקע הכהה או צבע רקע סגול כחלחל, הזווית בין מקטב זווית ידוע ואת מקטב זווית ידוע הוא 90 מעלות.
אם מקטב הזווית לא ידוע יש סרט פיגור, צבע הרקע כהה (בדרך כלל ירוק, סגול בהיר, וכו ') לא ניתן לראות על ידי סיבוב. בשלב זה, הוא הוכיח כי יש סרט פיגור בין שני סדינים אור, ואת מקטב מקטב התחתונה היא פני השטח ניתן להפוך לאחור. עיין בשיטה הקודמת כדי לקבוע את הזווית.
